У савременој ери све већег развоја електронских производа, да би се тежило што мањој величини и интензивнијој монтажи додатака, двостране штампане плоче су постале прилично популарне, а све више и дизајнери како би дизајнирали мање, више компактни и јефтини производи.У процесу лемљења без олова, постепено се користи двострано лемљење повратним током.
Двострана анализа процеса лемљења без олова:
У ствари, већина постојећих двостраних ПЦБ плоча и даље леми компоненту рефловом, а затим леми страну пинова таласним лемљењем.Таква ситуација је тренутно двострано рефлов лемљење, а још увек постоје проблеми у процесу који нису решени.Доња компонента велике плоче лако може да отпадне током другог процеса поновног спајања, или се део доњег лемног споја топи и узрокује проблеме са поузданошћу лемног споја.
Дакле, како да постигнемо двострано поновно лемљење?Први је да користите лепак да залепите компоненте на њега.Када се окрене и уђе у друго рефлов лемљење, компоненте ће бити фиксиране на њему и неће пасти.Овај метод је једноставан и практичан, али захтева додатну опрему и операције.Кораци да се доврше, природно повећавају цену.Други је употреба лемних легура са различитим тачкама топљења.Користите легуру са вишом тачком топљења за прву страну и легуру са нижом тачком топљења за другу страну.Проблем са овом методом је што финални производ може утицати на избор легуре ниске тачке топљења.Због ограничења радне температуре, легуре са високом тачком топљења неизбежно ће повећати температуру повратног лемљења, што ће узроковати оштећење компоненти и самог ПЦБ-а.
За већину компоненти, површински напон растопљеног калаја на споју је довољан да захвати доњи део и формира веома поуздан спој за лемљење.У дизајну се обично користи стандард од 30г/ин2.Трећи метод је удувавање хладног ваздуха у доњи део пећи, тако да се температура тачке лемљења на дну ПЦБ-а може одржати испод тачке топљења у другом лемљењу повратним током.Због температурне разлике између горње и доње површине, ствара се унутрашњи напон, а потребна су ефикасна средства и процеси да се елиминише стрес и побољша поузданост.
Време поста: 13. јул 2023