Шта је СМТ производна линија

Електронска производња је једна од најважнијих врста индустрије информационих технологија.За производњу и монтажу електронских производа, ПЦБА (монтажа штампаних плоча) је најосновнији и најважнији део.Обично постоје СМТ (Сурфаце Моунт Тецхнологи) и ДИП (Дуал ин-лине пацкаге) производња.

Циљ који се тежи у производњи електронске индустрије је повећање функционалне густине уз смањење величине, односно да се производ учини мањим и лакшим.Другим речима, сврха је додавање више функција на плочу исте величине или одржавање исте функције, али смањење површине.Једини начин да се постигне циљ је да се електронске компоненте минимизирају, да се користе за замену конвенционалних компоненти.Као резултат, развија се СМТ.

СМТ технологија је заснована на замени тих конвенционалних електронских компоненти електронским компонентама типа вафер-а и коришћењу ин-траи-а за паковање.У исто време, конвенционални приступ бушења и уметања замењен је брзом пастом на површини ПЦБ-а.Штавише, површина ПЦБ-а је минимизирана развојем више слојева плоча из једног слоја плоче.

Главна опрема СМТ производне линије укључује: штампач шаблона, СПИ, пицк анд плаце машину, пећ за рефлов лемљење, АОИ.

Предности СМТ производа

Коришћење СМТ-а за производ не значи само тржишну потражњу већ и његов индиректни ефекат на смањење трошкова.СМТ смањује трошкове због следећег:

1. Потребна површина и слојеви за ПЦБ су смањени.

Потребна површина ПЦБ-а за ношење компоненти је релативно смањена јер је величина тих компоненти за склапање минимизирана.Штавише, цена материјала за ПЦБ је смањена, а такође нема више трошкова обраде бушења за пролазне рупе.То је зато што је лемљење ПЦБ-а у СМД методи директно и равно уместо да се ослања на игле компоненти у ДИП-у да прођу кроз избушене рупе како би се залемиле на ПЦБ.Поред тога, распоред ПЦБ-а постаје ефикаснији у одсуству пролазних рупа, и као последица тога, потребни слојеви ПЦБ-а се смањују.На пример, првобитно четири слоја ДИП дизајна могу се свести на два слоја СМД методом.То је зато што ће када се користи СМД метода, два слоја плоча ће бити довољна за уклапање у све ожичење.Цена за два слоја плоча је наравно мања него за четири слоја плоча.

2. СМД је погоднији за велику количину производње

Паковање за СМД га чини бољим избором за аутоматску производњу.Иако за те конвенционалне ДИП компоненте постоји и могућност аутоматског склапања, на пример, хоризонтални тип машине за уметање, вертикални тип машине за уметање, машина за уметање непарног облика и машина за уметање ИЦ;ипак, производња у свакој временској јединици је и даље мања од СМД.Како се количина производње повећава за свако радно време, јединични трошак производње се релативно смањује.

3. Потребно је мање оператера

Обично су потребна само три оператера по СМТ производној линији, али је потребно најмање 10 до 20 људи по ДИП линији.Смањењем броја људи, не само да се смањују трошкови радне снаге, већ и управљање постаје лакше.