Улога рефлов лемљења у технологији СМТ обраде

Рефлов лемљење је такође процес лемљења рефлов.Његов принцип је да се одштампа или убризга одговарајућа количина пасте за лемљење (паста за лемљење) на ПЦБ подлогу и монтирају одговарајуће компоненте за обраду СМТ чипова, а затим се користи конвекцијско грејање пећи за рефлукс за загревање лима. Паста се топи. и формира се, и коначно се хлађењем формира поуздан лемни спој, а компонента је повезана са ПЦБ подлогом, која игра улогу механичке везе и електричне везе.Процес лемљења рефлов је релативно компликован и укључује широк спектар знања.Спада у нову технологију интердисциплинарну.Уопштено говорећи, рефлов лемљење је подељено у четири фазе: предгревање, константна температура, рефлов и хлађење.

1. Зона предгревања

Зона предгревања: То је почетна фаза загревања производа.Његова сврха је да брзо загреје производ на собној температури и активира флукс пасте за лемљење.Такође треба да се избегне топлота компоненти изазвана брзим високотемпературним загревањем током следеће фазе потапања лима.Метода грејања неопходна за оштећење.Због тога је брзина загревања веома важна за производ и мора се контролисати у разумном опсегу.Ако је пребрзо, доћи ће до топлотног удара, а ПЦБ плоча и компоненте ће бити подвргнуте термичком напрезању, узрокујући оштећење.Истовремено, растварач у пасти за лемљење ће брзо испарити због брзог загревања.Ако је сувише спор, растварач пасте за лемљење неће моћи у потпуности да испари, што ће утицати на квалитет лемљења.

2. Зона константне температуре

Зона константне температуре: њена сврха је да стабилизује температуру сваке компоненте на ПЦБ-у и постигне консензус што је више могуће како би се смањила температурна разлика између компоненти.У овој фази, време загревања сваке компоненте је релативно дуго.Разлог је тај што ће мале компоненте прво постићи равнотежу због мање апсорпције топлоте, а великим компонентама ће бити потребно довољно времена да сустигну мале компоненте због велике апсорпције топлоте.И уверите се да је флукс у пасти за лемљење потпуно испарен.У овој фази, под дејством флукса, оксиди на јастучићима, куглицама за лемљење и пиновима компоненти ће бити уклоњени.У исто време, флукс ће такође уклонити уље на површини компоненти и јастучића, повећати површину лемљења и спречити да се компоненте поново оксидирају.Након што се ова фаза заврши, сваку компоненту треба држати на истој или сличној температури, иначе може доћи до лошег лемљења због превелике температурне разлике.

Температура и време константне температуре зависе од сложености дизајна ПЦБ-а, разлике у типовима компоненти и броја компоненти, обично између 120-170°Ц, ако је ПЦБ посебно сложен, температура зоне константне температуре треба одредити са температуром омекшавања колофонија као референцом, сврха је да се смањи време лемљења у зони повратног тока на задњој страни, зона константне температуре наше компаније се генерално бира на 160 степени.

3. Зона рефлов

Сврха зоне рефлов је да доведе пасту за лемљење у растопљено стање и навлажи јастучиће на површини компоненти које се лемљују.

Када ПЦБ плоча уђе у зону рефлов, температура ће брзо порасти како би паста за лемљење достигла стање топљења.Тачка топљења оловне пасте за лемљење Сн:63/Пб:37 је 183°Ц, а безоловне пасте за лемљење Сн:96,5/Аг:3/Цу: Тачка топљења од 0,5 је 217°Ц.У овој области, топлота коју даје грејач је највећа, а температура пећи ће бити подешена на највишу, тако да ће температура пасте за лемљење брзо порасти до вршне температуре.

Врхунска температура криве лемљења рефлов је генерално одређена тачком топљења пасте за лемљење, ПЦБ плоче и температуром отпорне на топлоту саме компоненте.Највиша температура производа у области рефлов варира у зависности од врсте коришћене пасте за лемљење.Уопштено говорећи, не постоји. Највиша вршна температура оловне пасте за лемљење је углавном 230-250°Ц, а оловне пасте за лемљење је углавном 210-230°Ц.Ако је вршна температура прениска, лако ће изазвати хладно заваривање и недовољно влажење лемних спојева;ако је превисок, супстрати типа епоксидне смоле ће и пластични део је склон коксовању, пени ПЦБ-а и раслојавању, а то ће такође довести до стварања прекомерних еутектичких металних једињења, чинећи спојеве за лемљење крхким, слабећи чврстоћу заваривања, и утиче на механичка својства производа.

Треба нагласити да флукс у пасти за лемљење у области рефлов помаже да се унапреди влажење пасте за лемљење и лемног краја компоненте у овом тренутку и да се смањи површински напон пасте за лемљење.Међутим, због преосталог кисеоника и металних површинских оксида у пећи за рефлуксовање, промоција флукса делује као средство одвраћања.

Обично добра температурна крива пећи мора задовољити вршну температуру сваке тачке на штампаној плочи да би била што је могуће конзистентнија, а разлика не би требало да прелази 10 степени.Само на тај начин можемо осигурати да су све радње лемљења успешно завршене када производ уђе у зону хлађења.

4. Зона хлађења

Сврха зоне хлађења је да брзо охлади отопљене честице пасте за лемљење и брзо формира светле лемне спојеве са спорим луком и пуним садржајем калаја.Због тога ће многе фабрике контролисати зону хлађења, јер је погодна за стварање лемних спојева.Уопштено говорећи, пребрза брзина хлађења ће довести до тога да се растопљена паста за лемљење прекасни да се охлади и пуферује, што ће резултирати осипом, оштрењем, па чак и неравнинама на формираним лемним спојевима.Прениска брзина хлађења ће учинити основну површину површине ПЦБ јастучића. Материјали се мешају у пасту за лемљење, што чини лемне спојеве грубим, празним лемљеним и тамним лемним спојевима.Штавише, сви метални магацини на крајевима за лемљење компоненти ће се истопити у спојевима за лемљење, узрокујући да крајеви за лемљење компоненти буду отпорни на влажење или лоше лемљење.Утиче на квалитет лемљења, тако да је добра брзина хлађења веома важна за формирање лемних спојева.Уопштено говорећи, добављачи пасте за лемљење ће препоручити брзину хлађења лемних спојева од ≥3°Ц/С.

Цхенгиуан Индустри је компанија специјализована за пружање опреме за СМТ и ПЦБА производне линије.Пружа вам најприкладније решење за вас.Има дугогодишње искуство у производњи и истраживању.Професионални техничари пружају упутства за инсталацију и постпродајне услуге од врата до врата, тако да немате бриге.