1

вести

Функција заваривања повратним током у СМТ процесу

Рефлов лемљење је најчешће коришћена метода заваривања површинских компоненти у СМТ индустрији.Друга метода заваривања је таласно лемљење.Рефлов лемљење је погодно за компоненте чипа, док је лемљење таласом погодно за пин електронске компоненте.

Рефлов лемљење је такође процес лемљења рефлов.Његов принцип је да се одштампа или убризга одговарајућа количина пасте за лемљење на ПЦБ јастучић и залепи одговарајуће компоненте за обраду СМТ закрпа, а затим користи конвекцијско грејање топлог ваздуха у пећи за рефлукс да се отопи паста за лемљење и коначно формира поуздан спој за лемљење. кроз хлађење.Повежите компоненте са ПЦБ подлогом да играју улогу механичке везе и електричне везе.Уопштено говорећи, рефлов лемљење је подељено у четири фазе: предгревање, константна температура, рефлов и хлађење.

 

1. Зона предгревања

Зона предгревања: то је почетна фаза загревања производа.Његова сврха је да брзо загреје производ на собној температури и активира флукс пасте за лемљење.Истовремено, то је такође неопходан метод загревања да би се избегао лош губитак топлоте компоненти узрокован брзим загревањем на високој температури током накнадног потапања калаја.Због тога је утицај брзине пораста температуре на производ веома важан и мора се контролисати у разумном опсегу.Ако је пребрзо, произвешће топлотни удар, ПЦБ и компоненте ће бити под утицајем термичког стреса и проузроковати штету.У исто време, растварач у пасти за лемљење ће брзо испарити услед брзог загревања, што ће резултирати прскањем и формирањем перли за лемљење.Ако је превише споро, растварач пасте за лемљење неће у потпуности испарити и утицати на квалитет заваривања.

 

2. Зона константне температуре

Зона константне температуре: њена сврха је да стабилизује температуру сваког елемента на ПЦБ-у и постигне договор колико је то могуће да се смањи температурна разлика између сваког елемента.У овој фази, време загревања сваке компоненте је релативно дуго, јер ће мале компоненте прво постићи равнотежу због мање апсорпције топлоте, а великим компонентама је потребно довољно времена да сустигну мале компоненте због велике апсорпције топлоте и осигурају да флукс у пасти за лемљење је потпуно испарен.У овој фази, под дејством флукса, оксид на плочици, кугли за лемљење и иглу компоненте биће уклоњен.У исто време, флукс ће такође уклонити мрљу од уља на површини компоненте и јастучића, повећати површину заваривања и спречити да се компонента поново оксидира.Након ове фазе, све компоненте треба да одржавају исту или сличну температуру, иначе може доћи до лошег заваривања услед превелике температурне разлике.

Температура и време константне температуре зависе од сложености дизајна ПЦБ-а, разлике типова компоненти и броја компоненти.Обично се бира између 120-170 ℃.Ако је ПЦБ посебно сложен, температуру зоне константне температуре треба одредити са температуром омекшавања колофонија као референтном, како би се смањило време заваривања зоне повратног тока у каснијем делу.Зона константне температуре наше компаније се углавном бира на 160 ℃.

 

3. Рефлуксно подручје

Сврха зоне рефлов је да се паста за лемљење отопи и навлажи подлогу на површини елемента који се завари.

Када ПЦБ плоча уђе у зону рефлов, температура ће брзо порасти како би паста за лемљење достигла стање топљења.Тачка топљења оловне пасте за лемљење СН: 63 / Пб: 37 је 183 ℃, а безоловне пасте за лемљење СН: 96,5/аг: 3 / Цу: 0. Тачка топљења 5 је 217 ℃.У овом делу, грејач обезбеђује највише топлоте, а температура пећи ће бити подешена на највишу, тако да ће температура пасте за лемљење брзо порасти до вршне температуре.

Врхунска температура криве лемљења рефлов је генерално одређена тачком топљења пасте за лемљење, ПЦБ плоче и температуром отпорне на топлоту саме компоненте.Врхунска температура производа у области рефлов варира у зависности од врсте коришћене пасте за лемљење.Уопштено говорећи, максимална вршна температура безоловне пасте за лемљење је углавном 230 ~ 250 ℃, а оловне пасте за лемљење је углавном 210 ~ 230 ℃.Ако је вршна температура прениска, лако је произвести хладно заваривање и недовољно влажење лемних спојева;Ако је превисок, супстрат типа епоксидне смоле и пластични делови су склони коксовању, пени ПЦБ-а и раслојавању, а такође ће довести до стварања прекомерних еутектичких металних једињења, чинећи спој за лемљење крхким и чврстоћу заваривања слабом, што утиче на механичке особине производа.

Треба нагласити да је флукс у пасти за лемљење у области повратног тока од помоћи да се унапреди влажење између пасте за лемљење и краја заваривања компоненти и смањи површински напон пасте за лемљење у овом тренутку, али ће промоција флукса бити спутан због заосталог кисеоника и металних површинских оксида у пећи за рефлукс.

Генерално, добра температурна крива пећи мора задовољити да вршна температура сваке тачке на штампаној плочи треба да буде конзистентна што је више могуће, а разлика не би требало да прелази 10 степени.Само на тај начин можемо осигурати да су све радње заваривања несметано завршене када производ уђе у подручје хлађења.

 

4. Простор за хлађење

Сврха зоне хлађења је да брзо охлади отопљене честице пасте за лемљење и брзо формира светле лемне спојеве са спорим радијаном и пуном количином калаја.Због тога ће многе фабрике добро контролисати подручје хлађења, јер је погодно за формирање лемних спојева.Уопштено говорећи, пребрза брзина хлађења ће учинити да буде прекасно да се растопљена паста за лемљење охлади и пуферује, што ће резултирати оштрењем, оштрењем и чак избочинама формираног лемног споја.Прениска брзина хлађења ће учинити да се основни материјал површине ПЦБ јастучића интегрише у пасту за лемљење, чинећи спој за лемљење грубим, празним заваривањем и тамним лемним спојем.Штавише, сви метални магацини на крају лемљења компоненти ће се истопити на положају лемног споја, што ће резултирати мокрим одбијањем или лошим заваривањем на крају лемљења компоненти. То утиче на квалитет заваривања, тако да је добра брзина хлађења веома важна за формирање лемног споја .Уопштено говорећи, добављач пасте за лемљење ће препоручити брзину хлађења лемног споја ≥ 3 ℃ / с.

Цхенгиуан индустрија је компанија специјализована за пружање опреме за СМТ и ПЦБА производне линије.Пружа вам најпогодније решење.Има дугогодишње искуство у производњи и истраживању и развоју.Професионални техничари пружају упутства за инсталацију и постпродајне услуге од врата до врата, тако да немате бриге код куће.


Време поста: 09.04.2022