Рефлов лемљење је кључни корак у СМТ процесу.Температурни профил повезан са рефлов је битан параметар за контролу како би се обезбедило правилно повезивање делова.Параметри појединих компоненти ће такође директно утицати на профил температуре изабран за тај корак у процесу.
На двотрачном транспортеру, плоче са новопостављеним компонентама пролазе кроз топлу и хладну зону пећи за рефлов.Ови кораци су дизајнирани да прецизно контролишу топљење и хлађење лема за попуњавање лемних спојева.Главне промене температуре повезане са профилом рефлов могу се поделити у четири фазе/региона (наведене у наставку и илустроване у наставку):
1. Загрејте се
2. Константно загревање
3. Висока температура
4. Хлађење
1. Зона предгревања
Сврха зоне предгревања је да испари раствараче ниске тачке топљења у пасти за лемљење.Главне компоненте флукса у пасти за лемљење укључују смоле, активаторе, модификаторе вискозитета и раствараче.Улога растварача је углавном као носач за смолу, са додатном функцијом обезбеђивања довољног складиштења пасте за лемљење.Зона предгревања треба да испари растварач, али се мора контролисати нагиб пораста температуре.Прекомерне стопе загревања могу термички оптеретити компоненту, што може оштетити компоненту или смањити њене перформансе/век трајања.Још један нежељени ефекат превисоке стопе загревања је да се паста за лемљење може срушити и изазвати кратке спојеве.Ово посебно важи за пасте за лемљење са високим садржајем флукса.
2. Зона константне температуре
Подешавање зоне константне температуре се углавном контролише у оквиру параметара добављача пасте за лемљење и топлотног капацитета ПЦБ-а.Ова фаза има две функције.Први је да се постигне уједначена температура за целу ПЦБ плочу.Ово помаже у смањењу ефеката термичког напрезања у области повратног тока и ограничава друге дефекте лемљења као што је подизање компоненте веће запремине.Још један важан ефекат ове фазе је да флукс у пасти за лемљење почиње да реагује агресивно, повећавајући квашење (и површинску енергију) површине завара.Ово осигурава да растопљени лем добро навлажи површину лемљења.Због важности овог дела процеса, време намакања и температура морају бити добро контролисани како би се осигурало да флукс у потпуности очисти површине лемљења и да се флукс не потроши у потпуности пре него што достигне процес лемљења рефлов.Неопходно је задржати флукс током фазе рефлов јер олакшава процес влажења лемљења и спречава поновну оксидацију лемљене површине.
3. Зона високе температуре:
Зона високе температуре је место где се одвија потпуна реакција топљења и влажења где почиње да се формира интерметални слој.Након достизања максималне температуре (изнад 217°Ц), температура почиње да опада и пада испод повратне линије, након чега се лем стврдњава.Овај део процеса такође треба пажљиво контролисати тако да рампе температуре горе и доле не изложе део топлотном шоку.Максимална температура у области рефлов је одређена температурном отпорношћу компоненти осетљивих на температуру на штампаној плочици.Време у зони високе температуре треба да буде што је могуће краће како би се осигурало да се компоненте добро заваре, али не толико дуго да интерметални слој постане дебљи.Идеално време у овој зони је обично 30-60 секунди.
4. Зона хлађења:
Као део целокупног процеса лемљења рефлов, важност зона хлађења се често занемарује.Добар процес хлађења такође игра кључну улогу у крајњем резултату завара.Добар спој за лемљење треба да буде светао и раван.Ако ефекат хлађења није добар, појавиће се многи проблеми, као што су подизање компоненти, тамни лемни спојеви, неравне површине лемних спојева и задебљање слоја интерметалне масе.Због тога лемљење повратним током мора да обезбеди добар профил хлађења, ни пребрзо ни преспоро.Преспоро и добићете неке од горе наведених проблема са лошим хлађењем.Пребрзо хлађење може изазвати термички удар на компоненте.
Све у свему, не може се потценити важност корака СМТ рефлов.Процесом се мора добро управљати за добре резултате.
Време поста: 30.05.2023